Safety Seat Concept: Neue Werkstoffe für Sitze

Im Geschäftsfeld Fahrzeug-Sitze erhält bei Autoliv nicht nur die Sicherheit, sondern auch der Leichtbau eine stärkere Bedeutung und damit auch strikte Vorgaben. Geht es um den optimalen Fahrer- oder Beifahrersitz der Zukunft, soll das Basisgewicht zwölf Kilogramm betragen.

100 Kilogramm weniger Gewicht eines Fahrzeugteils bedeuten über eine Distanz von 100 Kilometern etwa 0,6 Liter Kraftstoffersparnis. Kein Wunder also, dass Autoliv bei seinem Projekt „Safety Seat Concept“ (SSC) zusätzlich zur passiven Sicherheit verstärkt auf eine Werkstoffoptimierung und verbesserte Strukturen achtet und damit verbunden letztlich auf niedriges Gewicht.

Benchmark-Studie als Grundlage für Leichtbausitz

„Entwicklungen im Innenraum können heute sowieso nicht mehr isoliert gesehen werden, so dass auch Autoliv den Leichtbau unter die Lupe nimmt – bei gleichzeitiger Beachtung der Sicherheit“, erläutert Peter Kohstall, Leiter Entwicklung Fahrzeugsitz-Komponenten bei Autoliv in Elmshorn.

Eine Benchmark-Studie zu Leichthau-Vordersitzen ergab, dass ein derzeit üblicher Sitz mit manueller oder elektrischer Sitzhöhenverstellung bis zu 34 Kilogramm wiegt. Nach dem Pflichtenheft darf der neue Leichtbausitz mit einer Struktur in Mischbauweise je nach Ausstattung aber nur 15, maximal 18 kg wiegen. Entsprechend vorausgegangener Berechnungen würde ein Autofahrer im Jahr durchschnittlich 25 Liter Kraftstoff sparen.

Crashtests für mehr Sitz-Sicherheit

Doch wie sehen sichere, leichte Fahrzeugsitze in der Struktur aus? Im ersten Schritt zeichnet sich ab: Während die Aluminium-Rücksitzlehne aus Strangpressprofilen besteht, haben die Vordersitze eine Aluminium-Sitzwanne und eine Lehnenstruktur aus gerolltem, hochfesten Stahl. Doch nicht nur bei den Werkstoffen, sondern auch im Bereich Festigkeit und Verformung bietet sich noch Leichtbau-Potenzial. Dies haben ausgiebige Crashtests ergeben.

Leichter Sitz aus Alu-Stahl-Mix

Geht es um den optimalen Fahrer- oder Beifahrersitz, rechnen die Ingenieure mit einem Basisgewicht von etwa 12 kg. Für einen Luxussitz inklusive Zusatzmodule wie das Anti-Whiplash-System (AWS), Sensoren für die Sitzbelegung, ein integriertes Gurtsystem oder eine elektrisch verstellbare Kopfstütze sind weitere 6 kg erlaubt. Die Sitzwanne aus Aluminium und die Lehnenstruktur aus gerollten, hochfesten Stahlprofilen bieten im Vergleich zu Aluminium oder Magnesium eine höhere Festigkeit und nehmen bei einem Crash bedeutend mehr Energie auf. Resultat: Allein die Lehnenstruktur wurde um ein Viertel leichter und wiegt jetzt nur noch 1 500 Gramm.

Zahlreiche Tests mit Sitzschienen

Sitzwannen bestehen heute üblicherweise aus dünnem Stahlblech. Allerdings geht der Trend zu Aluminium: Eine offene Alu-Rahmenstruktur mit integrierten Federelementen kann das Gewicht auf 1 200 Gramm reduzieren – deutlich leichter als ein Stahlblech. Nach unten abgerundet wird derzeit das Sitzsystem von Sitzschienen mit und ohne Höhenverstellung, die aus Aluminium-Strangpressprofilen bestehen. Sie ermöglichen eine sehr flache Konstruktion bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Doch hier steht der Fortschritt vor der Tür: Künftig werden Sitzschienen aus hochfestem Stahl eingesetzt. Bei gleicher Festigkeit sind sie um ein Drittel leichter und damit nur noch 1 200 Gramm schwer. Wie wichtig für einen Systemlieferanten Grundlagenforschung ist, zeigt sich auch am Beispiel Sitzschiene. Zahlreiche Crashtest-Reihen ergaben: Das Gewicht für ein Heckaufprall-Schutzsystem kann mit dem Einbau eines Deformationselementes an der Sitzschiene reduziert werden. Diese Version wurde kürzlich als AWS für Vordersitze vorgestellt. Es besteht aus einem Stahlblech, das zwischen der Sitzschiene und dem Boden oder dem Sitzgestell montiert ist. Bei einer Heckkollision „schält“ der Sitz das Deformationselement kontrolliert auf. Schon 2002 soll dieses System serienreif sein.

Sitzstruktur auch für die Rückbank verbessert

Auch Hinterbänkler profitieren von den neuen Autoliv-Entwicklungen. Wahrend im Crashfall umklappbare Rücksitzlehnen schon bei einer Differenzgeschwindigkeit von 20 km/h versagen können, bietet die optimierte Aluminiumstruktur deutlich mehr Sicherheit. Und, so Sitzexperte Peter Kohstall, „die Ladegutsicherung wird künftig noch deutlich mehr an Bedeutung gewinnen“.

Ungesicherte Ladung kann bei einem Unfall zum tödlichen Geschoss werden. Beispielsweise fliegt ein 18 kg schwerer Wasserkasten bei einem Aufprall mit Tempo 50 schlagartig mit einer Kraft von 1 000 kg gegen die Rücksitzlehne. Deshalb setzt Autoliv bei einer klappbaren Lehnenkonstruktion auf ein Skelett aus AIu-Strangpressprofilen statt der üblichen Stahlblechpressteile. Die Lehnen werden an den Seiten verriegelt, so dass mit dem Einsatz von Aluminium eine Energie absorbierende Konstruktion entsteht.“

Pfiffige Lösung im Detail

Eine trickreiche Lösung platzierten die Ingenieure im oberen Abschluss der geteilten Rückenlehne: Im Hohlraum der Profile finden Laderaumnetze oder Gepäckrollos Platz, ebenso Seltenairbags, eine Mittelarmlehne oder eine Durchladeöffnung. Erstmals in einem Serienfahrzeug eingesetzt wird die Highend-Rückbank im neuen Volvo V 70.